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關于提高6063鋁棒的質量探討

時間:2019/7/31 點擊:1676次

   6063鋁合金的均化處理

  1.非平衡結晶

  由AB兩種元素構成的二元相圖的一部分,成份為F的合金凝固結晶,當溫度下降到T1時,固相平衡成份應為G,實際成份為G’,這是因為在鑄造生產中,冷卻凝固速度快,合金元素的擴散速度小于結晶速度,即固相成份不是按CD變化,而是按CD’變化,從而產生了晶粒內化學成份的不平衡現象,造成了非平衡結晶。

  2.非平衡結晶產生的問題

  鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題:①晶粒間存在鑄造應力;②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在,會使擠壓變得困難,同時,擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此,鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。

  3.均勻化處理

  均勻化處理就是鋁棒在高溫(低于過燒溫度)下通過保溫,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃,但由于雜質元素的存在,實際的6063鋁合金不是三元系,而是一個多元系,因此,實際的過燒溫度要比595℃低一些,6063鋁合金的

均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,可縮短保溫時間,節約能源,提高爐子的生產率。

  4.晶粒大小對均勻化處理的影響

  由于固體原子之間的結合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程,這個過程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多,因而晶粒越細,均勻化時間就越短。

  5.均勻化處理的節能措施

  均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫,對能源需求大,處理成本高,因此,目前絕大多數型材廠對鋁棒未進行均勻化處理。其最重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有:

  ①細化晶粒

  細化晶粒可有效的縮短保溫時間,晶粒越細越好。

  ②加長鋁棒加熱爐,按均勻化和擠壓溫度分段控制,滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是:

  a)不增加均勻化處理爐。

  b)充分利用鋁捧均勻化后的熱能,避免擠壓時再次加熱鋁棒。

  c)鋁捧加熱保溫時間長,內外溫度均勻,有利于擠壓和隨后的熱處理。

  綜上所述,生產出優質6063鋁棒,首先是根據生產的型材選擇合理的成分,其次是嚴格控制熔煉溫度、澆鑄溫度,做好晶粒細化處理、合金液的精煉、過濾等工藝措施,細心操作,避免氧化膜的破裂與卷入。最后,對鋁棒進行均勻化處理,這樣就可生產出優質鋁棒,為生產優質型材提供一個可靠的物質基礎。

 

6063鋁棒

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